Tillverkningen avmaskin för att göra gummigodisbörjar med tillverkningen av gummiblandningen. Denna blandning består vanligtvis av ingredienser som majssirap, socker, gelatin, vatten och smakämnen. Ingredienserna mäts noggrant upp och blandas ihop i en stor vattenkokare. Vattenkokaren värms upp till en viss temperatur så att ingredienserna kombineras och bildar en tjock, trögflytande vätska.
A gummitillverkningsmaskinär ett viktigt verktyg i tillverkningsprocessen för gummi. Dessa maskiner är ansvariga för att blanda, forma och förpacka gummiarna vi alla älskar att äta. I den här artikeln kommer vi att titta på de olika typerna av maskiner som används för att göra fudge och vilken roll de spelar i godisframställningsprocessen.
1. Omrörnings- och matlagningsutrustning
Det första steget i att göra fudge är att blanda och tillaga ingredienserna. Det är här som fudgens smak, färg och konsistens bestäms. För att uppnå den perfekta konsistensen och smaken krävs specialutrustning för blandning och matlagning. Dessa inkluderar blandningstankar av rostfritt stål, kokkärl och blandare som kan värma, kyla och blanda ingredienser till exakta specifikationer.
Blandnings- och tillagningsutrustning ansvarar för att blanda ingredienser, tillaga blandningen till rätt temperatur och se till att alla smaker är jämnt fördelade. Detta steg är avgörande för att få den smak och konsistens du vill ha för din fudge.
När du har din fudgeblandning klar måste du forma den till den välbekanta fudgeformen. Det är här insättningsautomater kommer in i bilden. Avsättningsmaskiner används för att hälla fudgeblandning i formar för att bilda godis av önskad form och storlek. Dessa maskiner är utrustade med precisionspumpar och munstycken som exakt injicerar fudgeblandningen i formarna, vilket säkerställer enhetlig form och storlek.
Deponeringsmaskinen kan anpassas för att producera olika former av gummigodis, inklusive gummibjörnar, gummimaskar, fruktgummigodisar, etc. De kan också producera flera färger och smaker i samma sats, vilket gör dem mångsidiga och effektiva i gummiproduktionen .
3. Kyltunnel
När fondantblandningen väl är placerad i formen behöver den svalna och stelna. Kyltunnlar används för detta ändamål, vilket ger en kontrollerad miljö för fudgen att stelna. Kylningsprocessen är väsentlig för att säkerställa att fudgen behåller sin form och konsistens och är redo för förpackning.
Kyltunneln är designad för att främja snabb och jämn kylning av gummiarna och förhindra att de fastnar eller deformeras. De ger också en hygienisk miljö för godiset att stelna, vilket minimerar risken för kontaminering. Kyltunnlar är en viktig del av fudgetillverkningsprocessen, vilket säkerställer att godisarna är redo för vidare bearbetning.
4. Beläggnings- och polermaskin
När fudgen väl är formad och kyld kan den bearbetas ytterligare för att förbättra dess utseende och smak. För att göra detta, använd en beläggnings- och polermaskin för att applicera ett tunt lager socker eller vax på fondantens yta. Detta ger godisarna ett jämnt, glänsande utseende med en hint av sötma som förstärker deras smak.
Beläggnings- och polermaskiner är utrustade med roterande trummor eller remmar som försiktigt rullar fondanten när beläggningen appliceras. Denna process säkerställer att godiset är jämnt belagt och polerat, vilket resulterar i en jämn och attraktiv finish. Beläggnings- och polermaskiner är särskilt populära för gummigodis eftersom de ger godisarna en unik glans och konsistens som är attraktiv för konsumenterna.
5. Förpackningsutrustning
Det sista steget i gummiproduktion är förpackning. Förpackningsutrustning används för att försegla gummier i individuella omslag, påsar eller behållare redo för distribution och konsumtion. Denna utrustning kan innefatta automatiska förpackningsmaskiner, flödesomslag och etiketteringsmaskiner för att effektivisera förpackningsprocessen och säkerställa att gummierna är säkert förslutna och märkta.
Förpackningsutrustning är designad för att hantera gummiar i olika former och storlekar samt en mängd olika förpackningsmaterial. Den har också förmågan att applicera manipuleringssäkra sigill och datumkoder, vilket garanterar gummiarnas kvalitet och säkerhet. Förpackningsutrustning spelar en viktig roll i den slutliga presentationen av gummiarna, vilket gör att de kan nå butikshyllorna och njuta av konsumenterna.
Följande är de tekniska parametrarna förutrustning för att tillverka gummi:
Tekniska specifikationer
| Modell | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapacitet | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
| Godis vikt | enligt godisstorleken | |||
| Insättningshastighet | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min |
| Arbetsförhållanden | Temperatur:20～25℃；Fuktighet:55 % | |||
| Total kraft | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Total längd | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruttovikt | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Posttid: 2024-jan-31